產品首先要選擇良好的原材料，才能進行下一步操作，那么如何選擇原材料呢，要注意些什么呢，哪些因素會影響鍛件鋼中的組織呢？接下來就來詳細看看。
鋼的奧氏體化溫度，3.5%NiCrMoV鋼粗大回火貝氏體組織，以15℃/h慢速加熱至不同溫度，保溫10h后所獲得的奧氏體晶粒度等級。可看出，在緩慢加熱時，3.5%NiCrMoV鋼的奧氏體晶粒度基本上不因鋼的奧氏體化溫度(830-980℃)的不同而有所改變。這顯然是由于在緩慢加熱時鋼中發生了組織遺傳的原故。但是，如能實現快速加熱，則鋼的奧氏體晶粒將隨奧氏體化溫度的降低逐漸變細。
鋼的加熱速度，在各種工藝因素中，努力提高鋼在臨界區中的加熱速度，是抑止鋼的組織遺傳和細化鍛件內部晶粒組織的最為重要和有效的方法。對于大型鍛件，即使不能將鋼的加熱速度提高到400℃/h的水平而使鋼的組織遺傳被完全抑止，也應努力采取各種措施，使得鋼在通過臨界區時的加熱速度盡可能快一點，以爭取獲得一定程度的晶粒細化效果。
鋼的原始奧氏體晶粒度，將3.5%NiCrMoV鋼試樣加熱至850-1200℃之間不同溫度奧氏體化,使之獲得不同的奧氏體晶粒度，淬火使其獲得不平衡組織。然后，重新加熱至900℃、保溫lh。
不難看出，鋼的原始奧氏體晶粒大小對3.5%NiCrMoV鋼再次奧氏體化后的晶粒度有著重要和直接的影響，即便是再次奧氏體化時采取400℃/h的快速加熱，也不例外。
鋼的奧氏體化次數，將3.5%NiCrMoV鋼試樣進行1200℃xlh奧氏體化，使之獲得粗大晶粒,淬火成針狀組織或使其獲得珠光體類組織。然后,模擬大型鍛件加熱速度，施以1-5次840℃xlh奧氏體化并使其獲得貝氏體或珠光體類組織。
可以看出，在無法采用較快加熱速度的條件下，通過多次奧氏體化處理，亦可使3.5%NiCrMoV鋼的粗大奧氏體晶粒得到相當程度的細化。這一措施已在大型和特大型鍛件鍛后熱處理工藝中得到廣泛應用。
預回火處理，生產實踐與研究工作發現，在兩次正火之間加一次高溫回火，可使NiCrMoV鋼的晶粒細化效果得到改善、針形與球形奧氏體的開始生成溫度提高。如果很好選擇與恰當安排退火工藝甚至能使26Cr2Ni4MoV鋼粗大原始奧氏體晶粒得到很大程度的細化。用26CrNi3Mo2VA鋼試樣，預先加熱至1250℃，使鋼的奧氏體晶粒粗化至2級,淬火成下貝氏體組織。然后，施以650℃x100h回火處理，再以50℃/h加熱至970℃時，鋼的奧氏體晶粒可細化至3.5-6級。鍛件未經回火處理試樣的奧氏體晶粒度為0-1級。但是，當重新奧氏體化時的加熱速度減少至10℃/h時，中間回火處理的作用消失。
鋼的化學成分的影響，將按規律增減某一元素含量的3.5%NiCrMoV鋼系列試樣進行1250℃xlh粗化處理并淬火成非平衡組織。然后，以50℃/h或400℃/h加熱至900℃,保溫lh后淬火，測定其奧氏體晶粒度。即可發現，鋼中的主要化學元素對3.5%NiCrMoV鋼粗大原始組織再次奧氏體化處理后的晶粒細化效果都有很大的影響。此外，增加鋼中C和V的含量均可使再次奧氏體化處理的晶粒細化效果明顯下降。降低鋼中之C和取消鋼中的Mo和V均可使再次奧氏體化處理的晶粒細化效果急劇增加，可以斷言，NiCrMoV鋼中各主要化學元素對鋼中組織遺傳均有明顯的促進作用。
